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　　隨著超音波清洗設備的應用範圍越來越廣泛，各種經過不斷自動清洗機完善和改進的新穎超音波清洗設備正在取代已面市的老式設備。

　　雖然壓鑄工藝有著很多的優點，但鋅合金壓壓鑄機鑄仍然不完美，富榮精密廠今天簡單談一下這些存在的問題。

　　很多人都會出現這個誤區，認為鋅合金壓鋅合金壓鑄鑄加工就是鑄造加工，但其實只是鑄造加工的一種！今天就給大家普及一下我們壓鑄行業知識吧！

　　自動點焊機開啟了點焊機焊接的自動化模式，在一定程度上氬焊機推動和促使了工業自動化革新以及生產線的資源再分配。自動點焊機從研發生產就開始自帶了工件焊接過程自動化系統，其最終目標就是擺脫傳統的人工手動操作模式，盡管自動化進程還待進一步突破和發展，而整體工業自動化的趨勢卻是有目共睹。

焊接自動化設備隨著產品種類的增多及對潛伏焊設備產品質量要求的不斷提高，對焊接工藝要求起來越高，所以許多原來有人工焊接的產品對焊接自動化設備的需求及要求也越來越多。吉億特流水線為您提供各種非標專用自動化焊接自動化設備的專業化生產。

自動化設備工程應用特點：1、工件在工位上的定位：根據需方產品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔（或管接頭）作為基准。2、工件的上下料（上下線）采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。3、焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運動，工件可作旋轉運動，以達到所需位置的焊縫。4、采用PLC（可編程邏輯控制器）控制整個自動生產過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執行自動動作。

現代生產和生活中的機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤、家具零件等各種具有不同規格五金制品經常需要加工通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或牙扣的工序。此工序簡單而且繁圓鋸機瑣，如果是大批量的工件需要加工的話企業的運作難度更加明顯，仕速自動化機械就是為企業解決這些問題而來的。滑動承耳經振動盤----出來經直振入到待加工工位----經氣缸推料到攻牙模具------攻牙機發出動作攻牙-----攻牙完成----滑動承耳經下一個攻牙產品推出攻牙模具----經過傳送帶進入到另一個振動盤（必要時可不多使用一個振動盤，攻牙完成經直振來到裝配准備區，前提是可用擠牙絲攻或使用滴油裝置而不用冷卻液）------切割機振動盤出來到待裝配准備區----結合左側蓋一起到待准備區-----滑動承耳同左側蓋經氣缸完成組合----自動卸料----完成一個循環機械控制簡單：操機人員只需要經過簡單的熟習就可以1人同時操控4-5台機效率高：一台自動攻牙機根據工件大小一個小時電離子切割機內可以完成幾百到上千個工件的工作要求

發展趨勢：現代生產和科學技術的發展，對自動化技 術提出越來越高的要求，同時也為自動化技術的革新提供了必要條件。70年代以後，自動化開始向復雜的系統控制和高級的智能控制發展，並廣泛地應用到國防、科學研究和經濟等各個領域，實現更大規模的自動化，例如大型企業的綜合自動化系統、植釘機全國鐵路自動調度系統、國家電力網自動調度系統、空中交通管制系統、城市交通控制系統、自動化指揮系統、國民經濟管理系統等。自動化的應用正從工程領域向非工程領域擴展，如醫療自動化、人口控制、經濟管理自動化等。自動化將在更自動化設備大程度上模仿人的智能，機器人已在工業生產、海洋開發和宇宙探測等領域得到應用，專家系統在醫療診斷、地質勘探等方面取得顯著效果。工廠自動化、辦公自動化、家庭自動化和農業自動化將成為新技術革命的重要內容，並得到迅速發展。


 

1．鋸片上方必須裝置安全罩，擋板和滴水裝置。在鋸自動化設備片後面，離齒10-15mm圓鋸機處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。

2．鋸片必須平整，鋸齒應尖銳，不得連續缺齒兩個，切割機裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應衝上裂孔。

3．在使用圓鋸機時，必須戴好安全帽，嚴格按照圓鋸機的安全操作規程進行操作。

4．操作人員應戴防護眼鏡站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上或面對與鋸片旋轉的離心方向操作，手不得跨越鋸片。

5．圓鋸啟動後，應待轉速正常後方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，送料力量要均勻，不得用力過猛，必須緊貼靠山，遇木節要緩電離子切割機緩送料。接近端頭時，應植釘機用推杆送料。

6．接料要待料出鋸片15cm，不得有手硬拉，木材料鋸到接近端頭時，應由下手拉曳、上手潛伏焊設備不得用手推進。

7．不得用木料擋剎鋸片強制停車，調換鋸片時，要等片自然停穩後方可進行。

8．鋸料長度應不上於500mm。半成品邊角料應堆放整齊。

9．鋸線走偏，應逐漸糾正，不准猛扳，以免損壞鋸片。


 

柔性制造技術是對各種不同形狀加工對植釘機像實現程序化柔性制造加工的各種技術的總和。柔性制造技術是技術密集型的技術群，凡是側重於柔性，適應於多品種、中小批量（包括單件產品）的加工技術都屬於柔性制造技術。柔性可以表述為兩個方面。第一方面是系統適應外部環境變化的能力，可用系統滿足新產品要求的程度來衡量；第二方面是系統適應內部變化的能力，可用在有干擾（如機器出現故障）情況下，這時系統的生產率與無干擾情況下的生產率期望值之比可以用來衡量柔性。“柔性”是相對於“剛性”而言的，傳圓鋸機統的“剛性”自動化生產線主要實現單一品種的大批量生產。

其優點是生產率很高，由於設備是固定的，所以設備利用率也很高，單件產品的成本低。但價格相當昂貴，且只能加工一個或幾個相類似的零件。如果想要獲得其他品種的產品，則必須對其結構進行大調整，重新配置系統內各要素，其工作量和經費投入與構造一個新的生產線往往不相上下。剛性的大批量制造自動化生產線只適合生產少數幾個品種的產品，難以應付多品種中小批量的生產。

隨著社會進步和生活水平的提高，市場更加需要具有特色、符合顧客個人要求樣式和功能千差萬別的產品。激烈的市場競爭迫使傳統的大規模生產方式發生改變，要求對傳統的切割機零部件生產工藝加以改進。傳統的制造系統不能滿足市場對多品種小批量產品的電離子切割機需求，這就使系統的柔性對系統的生存越來越重要。隨著批量生產時代正逐自動化設備漸被適應市場動態變化的生產所替換，一個制造自動化系統的生存能力和競爭能力在很大程度上取決於它是否能在很短的開發周期內，生產出較低成本、較高質量的不同品種產品的能力。柔性已占有相當重要的位潛伏焊設備置。


 

自動化技術在倉儲領域（包括主體電離子切割機倉庫）中的發展可分為五個階段：人工倉儲階段、機械化倉儲階段、自動化倉儲階段、集成化倉儲階段和智能自動化倉儲階段。圓鋸機在90年代切割機後期及 21世紀的若干年內，智能自動化倉儲將是自動化技術的主要發展方向。

第一階段物資的輸送、存儲、管理和控制主要靠人工實現，其實時性和直觀性是明顯的優點。人工倉儲技術在初期設備投資的經濟指標也具有優越性。第二階段物料可以通過各種各樣的傳帶，工業輸送車、機械手、吊車、堆垛機和升降機來移動和搬運，用貨架托盤和可移動貨架存儲物料，通過人工操作機械存取設備，用限位開關，螺旋機械制動和機械監視器等控制設備的運行。機械化滿足了人們速度、精度、高度、重量、重復存取和搬運等要求。

第三階段是自動化倉儲技術階段自動化技術對倉儲技術和發展起了重要的促進作用。 50年代末和60年代，相繼研制和采用了自動導引小車（AVG植釘機）、自動貨架、自動存取機器人、自動識別和自動分揀等系統。70年代和80年代自動化設備，旋轉體式貨架、移動式貨架、巷道式堆垛機和其他搬運設備都加入了自動控制的行列，但這時只是各個設備的局部自動化並各自獨立應用，被稱為"自動化孤島"。隨著計算機技術的發展，工作重點轉向物資的控制和管理，要求實時，協調和一體化，計算機之間、數據采集點之間、機械設備的控制器之間以及它們與主計算機之間的通信可以及時地彙總信息，倉庫計算機及時地記錄訂貨和到貨時間，顯示庫存量，計劃人員可以方便地做出供貨決策，他們知道正在生產什麼、訂什麼貨、什麼時間發什麼貨、管理人員隨時掌握貨源及需求。信息技術的應用已成為倉儲技術的重要支柱。

第四階段是集成自動化倉儲技術階段在70年代末和80年代，自動化技術被越來越多地用到生產和分配領域，顯然，“自動化孤島”需要集成化，於是便形成了“集成系統”的概念。在集成化系統中，整個系統的有機協作，使總體效益和生產的應變能力大大超過各部分獨立效益的總和。集成化倉庫技術作為計算機集成制造系統（CIMS-Computer Integrated Manufacturing System）潛伏焊設備中物資存儲的中心受到人們的重視。 雖然人們在80年代已經注意到系統集成化，但至今在我國已建成的集成化倉儲系統還不多。 在集成化系統裡包括了人、設備和控制系統，前述三個階段是基礎。第五階段是智能自動化倉儲技術。


 

機器柔性 當要求生產一系列不切割機同類圓鋸機型的產品時，機器隨產品變化而加工不同零件的難易程度。工藝柔性 一是工藝流程不變時自身適應產品或原材料變化的能力；二是制造系統內為適應產品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度。產品柔性 一是產品更新或完全轉向後，系統能夠非常經濟和迅速地生產出新產品的能力；二是產品更新後，對老產品有用特性的繼承能力和兼容能力。

維電離子切割機護柔性 采用多種方式查詢、處理故障，保障生產正常進行的能力。生產能力柔性 當生產量改變、系統也能經濟地運行的能力。對於根據訂貨而植釘機組織生產的制造系統，這一點尤為重要。擴展柔性 當生產需要的時候，可以很容易地擴展系統結構，增加模塊，構成一個更大系統的能力。運行自動化設備柔性 利用不同的機器、材料、工藝流程來生產一系列產品的能力和同樣的產品，換用不同工序加工的能力。

柔性制造系統是有一個由計算機集成管理和控制的、用於高效率地制造中小批量多品種零部件的自動化制造系統。它具有：多個標准的制造單元，具有自動上下料功能的數控機床；一套物料存儲運輸系統，可以在機床的裝夾工位之間運送工件和刀具；FMS是一套可編程的制造系統，含有自動物料輸送設備，能在計算機的支持下潛伏焊設備實現信息集成和物流集成，它可同時加工具有相似形體特征和加工工藝的多種零件；能進行動態調度，局部故障時，可動態重組物流路徑。能自動更換刀具和工件；能方便地上網，容易於其它系統集成；

FMS規模趨於小型化、低成本，演變成柔性制造單元FMC，它可能只有一台加工中心，但具有獨立自動加工能力。有的FMC具有自動傳送和監控管理的功能，有的FMC還可以實現24小時無人運轉。用於裝備的FMS稱為柔性裝備系統（FAS）