CNC車床螺紋工作原理與攻絲類似
CNC車床螺紋車削加工之CNC車床滾壓技術一般在滾絲機，搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用于大批量生産標准緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。
滾壓CNC車床螺紋車削加工件的外徑一般不超過25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級（GB197-63），所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑可達30毫米左右）。
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首先，數控車床螺紋車削的優點是：表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；CNC車床螺紋車削加工材料利用率高；生産率比切削加工成倍增長，且易于實現自動化；滾壓模具壽命很長。
但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。
其次，CNC車床螺紋車削加工方法有以下，根據模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類： 搓絲 兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往複直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。
滾絲 有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉。
再來：
冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質量比攻絲略高。
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