一種人造石台面真空壓力成型新工藝

針對目前國內人造石實體面材生產中存在的原材料和人力資真空成型

源的嚴重浪費以及大多存在的環境污染問題,本所通過多年的
泡殼
經驗積累,開發成功真空壓力法一次成型人造石實體面材台面

生產線,大幅Tray盤度降低了生產成本,簡化了生產工藝,產品具有

極大的市場競爭力。

 自實體面材人造石在我國問世十余年來,現已風靡全國城鄉廚衛市場,但市場競爭已達到血拼程度,在這種不正常的競爭形式下一些企業不思創新,為求得生存不講誠信,千方百計偷工減料,以犧牲產品質量為代價降低成本,生產出大量品質低劣的低價位托盤板材充斥市場,進行虛假宣傳誤導消費者,產品產生許多質量問題造成惡劣影響。使這一新型產業蒙受嚴重的信譽損失,究其原因主要是由於現工藝生產成本高,而造成要保證質量則無利潤可言,而導致生產成本高的主要原因是現有生產工藝中的人工、材料、電力等不可避免的損失浪費太大所致。


再按圖紙裁切下料,用膠粘劑粘接成坯內襯型,然後由粗至細打包裝盒磨加工出台面成品,這種方法從國外至國內延用至今數十年無任何改進,在生產實踐中筆者深切感受到這種生產方式存在這以下幾方面的問題必需改進,只有在保證質量的前提下降低綜合成本,才能扭轉粗制濫造的局面。
1、在確保台面厚度及品質的情況下,通過多功能能模具(專利)一次成型為帶後擋水邊和前裙邊的台面,與同規格板材加工粘接成型的台面相比,省材料達19%,且看不見任何粘接縫。

  2、無需砂光機及除塵設備的投入,解決了粉塵對人體和環境的污染,節省了場地。

  3、省掉了裁切、粘接的工時,台面無拼接縫,省去了膠粘劑,提高功效可達45%,若台面造型有L型、U字型需打孔、掏缺口,同樣不受工藝限制。

  4、 若廚櫃廠自產自用還可以設置灶孔模和盆孔模又可節約原材料20%。

  5、這套完整的工藝經小試、中試後現已在彙玉科技產業有限建立起年產12萬張廚櫃台面的一期生產線,8月起可大量推向市場,整個工藝綜合成本與現有的板材加工成型台面相比,綜合成本降低35%以上,質量有保證,成品率達到99%以上,各項理化指標100%的達標或超標 ,在確保了質量又降低了價格的情況下,一些小企業就沒有必要再偷工減料、粗制濫造了。


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