1、壓鑄件表面是一層致密的表層,約0、0電鍍5mm~0、1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結構。為此,在磨光和拋光時,不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難,而且會降低產品抗蝕性能。

  2、精密鋅合金壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的,因為冷卻時的凝固點不同,在鋅合金壓鑄件表面上往往會產生偏析現像,為此在預處理時,不要采用強堿和強酸去油和浸蝕,否則在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔,並且會殘留下強堿液和強酸液,以致當鍍上鍍層後,容易引起脫皮和產生氣泡。

  3、精密鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜,電鍍時應該采鋅合金壓鑄用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹入或掩蔽處發生鋅對電位正的金屬的置換,從而使結合壓鑄機力不好,預鍍層更應選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。
 

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