那麼，既然都經過了同樣的皂化反應，手工冷制皂與工業皂區別又在哪裡手工皂禮盒呢？
不妨先來手工皂看一看手工冷制皂的典型制備方法， 先稱量出一定量的基礎油（即脂肪酸酯）、氫氧化鈉和水；然後將手工皂推薦氫氧化鈉緩慢地溶解於水中並攪拌均勻；將基礎油加熱至60°C後，緩慢地倒入上述氫氧化鈉水溶液中，邊倒邊不停攪拌，倒完之後再攪拌15-20分鐘，並在整個攪拌過程中保持溫度處於40-50°C之間。隨後，將糊狀物倒入模具中自然冷卻，放置在陰涼通風處，4-6周後即可脫模使用。
典型的工業制造肥皂的基本過程，則是將脂肪酸酯、氫氧化鈉水溶液加入到反應釜（就是一個很大的金屬罐子），用蒸汽加熱至水沸騰，並在強力的機械攪拌下反應數十分鐘到一個小時，所得產物用食鹽水洗滌、分層、干燥並冷卻後得到皂基（即碎片狀的肥皂），將皂基干燥、壓片、融化後，加入香料和其他一些成分（如消毒劑、保濕劑等），再天然手工皂澆入模具，脫模、打磨後得到肥皂。
兩個過程相比較，不難看出，最大的差異就在於皂化反應的溫度：手工皂是處於60°C以下，工業制皂則往往在90-105°C左右。溫度的差異直接影響到反應速率。大多數化學反應，都是溫度越高反應越快，大致來說，溫度每提高10°C，則反應速率大約提高一倍。也就是說，在手工制皂的過程中，整個反應的速度是很慢的，在二三十分鐘內根本無法完成皂化反應，而工業制皂過程則能確保絕大多數原料轉化為產品。
手工香皂另一個影響反應速率的因素，是反應物的均勻性。不難理解，倒進燒杯裡的油和水，一般是會分成上下兩層的，這在化學上被稱為“非均相”，如果要讓這兩種物質充分接觸並手工香皂推薦發生反應，就需要強力的攪拌。很顯然，手工制皂時用手拿著玻璃棒去攪拌，其效率遠不能和工業制皂中電動機帶動的機械攪拌槳相比；如果采用電鑽作為攪拌器會好些，但在低溫下，反應物的粘度較大（呈糊狀），其攪拌效果依然沒法和反應釜相提並論。
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