固液分離-帶式汙泥脫水機的結構裝置分析
帶式汙泥脫水機工作原理與傳統的壓濾機板框及離心機不同。其工作原理是濕態汙泥進入汙泥布料裝置。通道兩旁橡
膠牆，把汙泥帶進脫水機內，汙泥水份開始由我特制的防老化膠輥和濾網出水孔擠出，並由脫水機下的汙水槽集
中排出。汙泥水份脫出後，流動緩慢，承受的壓力越來越大，使更多水份被擠出達到更好的脫水效果。帶式汙泥脫水
機開關壓力受電腦控制。
帶式汙泥脫水機可適用于城市汙水廠混合汙泥的脫水乾燥機，脫水後泥餅含水量少，在汙水處理工藝中帶式汙泥脫水機
的位置：工藝流程爲厭氧或微氧接觸混合，短時曝氣，分離，好氧饑餓汙泥回流或SBR時的直接進水等工序，使原汙水
與好氧饑餓的汙泥充分接觸混合、短時曝氣、沈降分離；沈降分離後的上清液即處理後的出水，沈降分離後的汙泥，大
部分在好氧條件下使其饑餓，饑餓汙泥再與原汙水重複接觸，其余部分爲剩余汙泥經過帶式汙泥脫水機處理後外運或
回收利用。
含水汙泥，經汙泥泵輸送至汙泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而後流入帶式汙泥壓濾機的布泥器，
汙泥均勻分布到重力脫水區上，並在泥耙的雙向疏導和重力作用下，汙泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去汙泥的遊離
水。由于重力脫水區設計較長，從而達到最大限度重力脫水。翻轉下來的汙泥進入超長的楔形預壓脫水區將重力區卸
下的汙泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余遊離水份減至最低，
隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾
輥，
將大量的遊離水脫掉，爲泥餅順利進入擠壓脫水區，進入“S”壓榨段，在“S”型壓榨段中，汙泥被夾在上、下
兩層濾布中間，經若幹個壓榨輥反複壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時，由于兩條濾帶的上下位置
順序交替，對夾持的泥餅産生剪切力，將殘存于汙泥中的水污泥壓濾機分絕大部分積壓濾除，促使泥餅再一次脫水，最後通過刮刀
將幹泥餅刮落固液分離，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至汙泥存放處。
布泥不均在汙泥處理中也是個常見的問題，汙泥脫水機重力脫水段如布泥不均將導致網帶受力不均勻，運行中網
帶間泥餅厚薄不均，濾帶一側受泥餅反作用力過大另一側受力則小濾帶受一個右向分力作用一個左向右跑偏。在糾偏
回調過程中，濾帶受糾偏裝置作用一個左向的回調力。兩個相反方向力的共同作用下，網帶在污泥乾燥機泥餅厚薄分界處容易起折
跑偏。
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